|
Методика расчета производственной мощности учитывает специфические особенности производства:
для непрерывных процессов:
М = n ∙ П ∙ Тэф (2.2)
периодических процессов - по выражению
М = n ∙  ∙ З ∙ k1 ∙ k2 (2.3)
где
n - количество единиц однотипного ведущего оборудования;
П - часовая производительность единицы ведущего оборудования (н.ед.);
Тэф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, равный режимному фонду времени за вычетом времени на планово-периодические ремонты и технологические остановки (режимный фонд времени равен: в непрерывных производствах - календарному фонду времени (365 ∙ 24 = 8760 ч); в периодических производствах - календарному фонду за вычетом остановок по режиму работы предприятия, то есть за вычетом выходных и праздничных дней) ч;
Тц - длительность производственного цикла, ч;
З - разовая загрузка сырья в аппарат (н. ед.);
k1 - коэффициент содержания основного вещества в перерабатываемом сырье;
k2 - коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья.
Работа на новом предприятии организована по следующему режиму:
пятидневная рабочая неделя; восьмичасовая рабочая смена; 3 смены в сутки;
выходные дни - суббота (52) и воскресенье (52);
праздничные дни в соответствии с законодательством (12 дней в году);
время планово-периодических ремонтов (по графику) и технологических простоев составит 224 ч в расчете на единицу ведущего оборудования. Годовой эффективный фонд времени работы оборудования составит: Тэф = (365 − 52 − 52 − 12) ∙ 3 ∙ 8 − 224 = 5752 ч.
Мощность предприятия при полном освоении составляет 1100 тыс. шт. Количество единиц оборудования - 10. Часовая производительность единицы оборудования составляет 19,74 шт.
|